建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书

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（3） 向同方向弯曲的试样本方法测量，呈S型弯曲的试样不能用本方法测量。试样两端截面应于轴线垂直。
5.4.3测量程序
（1） 将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面接触点。然后将试样滚动90○、，使凹面面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。
（2） 在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至管壁的最大垂直距离，即弦的最大高度。
5.4.4测量结果计算及评定：
管材弯曲度R（%）按下式计算：
R（%）=h/L×100
式中：h——弦到弧的最大高度，mm
L——管材长度，mm
试验结果取至小数点的一位数字
6.给排水用硬聚氯乙烯管材、管件维卡软化温度试验
6.1取样
6.1.1管材
试样应是从管材上沿轴向裁下的弧形管段，其尺寸如下：
    长度：约50mm，宽度：10mm～20mm。
6.1.2管件
试样应是从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为；
直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等；
直径大于90mm的管件，试样长度为50mm。
宽度为10mm～20mm。
试样应从没有合模或注射点的部位切取。
6.2 试件制备
6.2.1 如果管材或管件壁厚大于6mm，则采用的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。
6.2.2壁厚在2.4mm～6mm（包括6mm）范围内的试件，可直接进行测试。
6.2.3如果管材或管件壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140℃并保持15min，再置于两块光滑平板之间压平。上层弧段应保持其原样不变。
6.3试样数量
每次试验用两个试样。
7 预处理
7.1   将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50℃的温度下预处理至少5min。
7.2   对于丙腈—丁二烯—苯乙烯（ABS）和丙烯腈—丙烯酸（ASA）试样，应在烘箱中（90±2）℃的温度下干燥2h，取出后在（23±5）%的相对湿度下，冷却（15±1）min。然后再按6.1进行处理。
7.3   试验步骤
7.3.1  将加热浴槽调至约低于试样软化温度50℃并保持恒温。
7.3.2  将试样凹面向上，水平放置在 无负载金属的压针下面，试样和仪器底座的接触面应是平的。对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平试样的凹面上，下面放置压平的试样。压针端部距试样边缘不小于3mm。
7.3.3  将试验装置放在加热浴槽中。温度计的水银球或测温度装置的传感器与试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。
7.3.4  压针定位5min后，在载荷盘上加所要求的质量，以使试样所承受的总轴向压力为（50±1）N，记录下千分表（或其他测量仪器）的读数或将其调至零点。
7.3.5  以每小时（50±5）的速度等速升温，提高浴槽温度。在整个试验过程中应开动搅拌器。
7.3.6  当压针入试样内（1±0.01）mm时。迅速记录下此时的温度，此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）。
7.4   结果判断
  两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的维卡软化温度（VST），单位以℃表示。若两个试样结果相差大于2℃时，应重新取不少于两个的试样进行试样。所测的维卡软化温度等于和大于指标值79℃为合格。
8 管材扁平试验
8.1   所用的仪器设备：材料实验机YE—1000型
8.2   试样的制备，从3根管材中各取一段长度为50±1.0mm管段，两端应切割平整并与轴线垂直。
8.3   试验步骤
   将试样水平放置在实验机的上下压板之间，以10±5mm/min的速度压缩试样，压至试样外径的50%时立即卸荷。
8.4   结果判定
  三个试样均无破坏或破裂为合格，有一个试样破坏或破裂，为不合格。
9 给排水落锤冲击试验
9.1 仪器设备
LCJ—400B智能式落锤冲击实验机
锤质量和冲击高度见下表
公称外径，mm 锤质量，㎏ 冲击高度，㎜
20
25
32
40
50
63
75
90
110
≥125 0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.5
0.5
1.0 ±0.005 500
500
1000
1000
1000
2000
2000
2000
2000
2000 ±10
9.2  试验的制备
（a） 试样的抽取的管材样品切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁无损伤。
（b） 试样长度，外径小于或等于75㎜的管材试样为150±10㎜，外径大于75㎜的管材试样为200±10㎜。
（c） 外径大于40㎜的管材，应按标准要求沿长度方向画出等距离标线，
（d） 试样数量：通过法所需试样数量为10个
TIR法所需试样数量根据GB/T14152—93图1（或表3）及第9章确定
9.3 试验步骤
（a） 调节制备冰水混合物水浴。
（b） 将试样放入水浴中最短调节时间30min（管材壁厚≤14.1mm）
（c） 调整落锤冲击实验机，使落锤质量和落下高度满足相应产品标准规定，见GB/T5836.1—92表3（实芯管材）或GB/T16800—1997表10

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（d） 取出水浴中的试样，放在；冲击实验机抗试样槽架上，对准试样位置立即冲击，从取出至冲击完毕，应不超过10S，则应重新调节至少5min。
（e） 采用通过法，每个试样只承受一次冲击。
（f） 采用 TIR法，外径≤40mm管材，每个试样只承受一次冲击。外径﹥40mm的管材试样在进行冲击试验时，应将各标线标号，然后使落锤冲击在1号标线上，若试件未破坏，则按（d）条要求，再使2号标线承受落锤的冲击，直至试样破坏或全部标线都承受一次冲击。检查试样破坏情况并记录。
（g） 逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
9.4  试验结果判定
（a） 破坏：试验经冲击产生裂纹，裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。
（b） 通过法：9/10通过为合格，否则为不合格。
（c） TIR法：若试样冲击破坏数在 GB/T1452—93图1（或表3）的A区，则TIR值≤5%，则合格；在C区，则TIR值﹥5%，则不合格；在B区，则应增加试验冲击次数，直至达到A区或C区，使累计结果能够作出判定。
10  纵向回缩率试验
10 .1 仪器设备
（a） 烘箱：恒温控制在150±2℃。加热功率保证试验温度范围，当试样置入后，烘箱内温度应在15min内重新回到试验温度范围。
（b） 夹持器：在烘箱内夹持试样。
（c） 划线器
（d） 温度计：刻度为0.5℃。
10．2试样的制备
（a）  试样最小长度为200mm。
（b） 从三根管材中各取试样一段。
（c） 使用划线器，在每个试样上划两条相距100mm的圆周标线，使其中一标线距其一端至少10mm。
（d） 试样在23±2℃下至少放置2h。
10.3 试验步骤
（a） 在23±2℃下，测量标线间距离LO，精确至0.25mm。
（b） 调节烘箱温度至150±2℃。
（c） 将试样置于烘箱中，使其不触及烘箱壁或烘箱底。垂直悬挂试样时，悬挂点应选在距标线最远的一端，水平放置试样时，应在试样下垫上一层滑石粉。
（d） 试样在烘箱内的时间
壁厚≤8mm  60min；
8mm﹤壁厚≤16mm  120min；
壁厚﹥16mm 240min。
试验时间应从烘箱温度回升到试验温度算起。
（e） 从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上。待完全冷却至23±2℃时，沿母线（直径上相对的）测量两标线间的最大和最小距离LO。
10.4计算及判定
（a） 用下列公式计算每一试验的纵向回缩率T，以百分率表示：
T =（︱LO－L︱）/LO  ×100
式中：LO——试验前两条间距离，mm。
L—试验后沿母线测量两条标线间距离，mm。选择︱LO－L︱为最大值时的L测量值，其中，LO－L可为正值或负值。
（b） 求出三段试样的算术平均值，作为管材纵向回缩率。
（c） 纵向回缩率：硬聚氯乙烯管材T≤9.0%为合格，否则为不合格。芯层发泡硬聚氯乙烯管材T≤5%，且不分脱、不破裂为合格，否则为不合格。
11   流体输送塑料管材、管件爆破和耐压试验
11.1设备
GCJY—110塑料管材、管件耐压检测仪
11.2 试样制备
试验样品表面不应有可见的裂纹、划痕和其他影响试验结果的缺陷。试样两端应平整并与管的舟楫线垂直。

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