凯旋新世界广场L4区转换层施工方案
08-22 12:59:56 浏览次数:729次 栏目：市政工程
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9. 测温布点方法及要求
测温时，在楼面板的中心及边缘各处埋置1根垂直于板面的通长钢管，布点间距为10m*10m，梅花形布置。布点要求为：钢管采用普通脚手架钢管，外径为50mm，钢管下口密封不透水，在混凝土浇筑前，上口用木塞塞紧，避免浇混凝土时堵塞。影响测温，钢管上口超出表面30cm，下口距二次结合面10cm。
测温时，温度计的导线上按要求标出尺寸，以便测温时很容易测出表面以下10cm、60cm和110cm等三处的混凝土内部温度，测温时，在混凝土表面向下缓慢地将温度计从上向下放到混凝土内部不同标高处，随时记录实测温度值，控制表面温度和内部温度差值www.gong66.com小于25度，如发现大于２５度时，立即加强保温措施。
测温时间不小于１４天，前２天，每２小时测一次；２天－６天，每４小时测一次；６天－１０天每１２小时测一次；以后每天测一次，至保温层拆除后温差不超过25度为止。
六、高支模部分
按《建筑施工规范》规定，支模高度大于4.5m时，均属高支模，应按高支模规范组织施工。本工程地下车库非夹层部分层高为5.4m，首层夹层部分的层高为5.75m，三层层高为7m；4、5、6、27、28、29等6座塔楼三层部分大梁、板因二层楼面露空，最大支模高度达12m；2、3、30、31等四座9层楼面板因相应1-8层露空，支模高度高达31m。这些楼层或部分楼面支模高度均大大超出规范规定，均属高支模。支模时，必须对模板支撑系统的强度、刚度、整体稳定性进行严格的验算。并且在混凝土浇筑时，必须制定相应的安全技术措施，以保证工程施工质量。
为了更好地组织高支模施工，我们对上述各高支模所在位置的结构特点进行认真的分析和研究，决定对支模高度为12m的三层转换层大梁和支模高度为31m的9层楼面梁板的高支模支撑系统进行验算，而模板的侧模、底模、横档等的强度、刚度在模板部分已做详细验算，本处不再详述。其它未验算部分的楼面板梁支撑系统搭设同9层楼面梁板的高支模支撑系统。
1. 三层转换层大梁高支模支撑系统验算
1)荷载取值
木模板及木枋自重力： 85N/m2;
钢管支架自重力: 600N/m2;
浇筑混凝土自重力： 60000N/m2；
施工荷载： 2500N/m2;
合 计：www.gong66.com 63185N/m2；
2)大梁底支撑系统的搭设
大梁底每排4根钢管，每400一排，模向钢管的步距为1500；即每1m2共有12根竖向钢管，来承受63185N/m2荷载，每根钢管承受5265.5N。
3)钢管支撑强度、稳定性验算
采用Ф48钢管支撑，截面积A为489mm2 。每根钢管所承受的荷载为6585N/m2。
钢管的回转半径为: i=15.78mm。
按强度验算，支柱的受压应力
δ=N/S=10.8N/mm2≤215N/mm2 。满足强度要求。
按稳定性验算，支柱的受压应力为
δ=N/φA
钢管的长度为步距，L=1500
长细比：λ=L/i=95.06
查得：φ=0.588
δ=N/φA=18.3 N/mm2≤215N/mm2,满足稳定性要求。
9层楼面梁板高支模支撑系统进行验算
1)荷载取值
木模板及木枋自重力：85N/m2;
钢管支架自重力:1500N/m2;
浇筑混凝土自重力：2500N/m2；
施工荷载：2500N/m2;
合 计：6585N/m2；
2)梁板底支撑系统的搭设
梁板竖向钢管支撑系统搭设间距为1000*1000，步距为1500。
3）钢管支撑强度、稳定性验算
采用Ф48钢管支撑，截面积A为489mm2 。
钢管的回转半径为: i=15.78mm。
按强度验算，支柱的受压应力
δ=N/A=13.47N/mm2≤215N/mm2 。满足强度要求。
按稳定性验算，支柱的受压应力为
δ=N/φA
钢管的长度为步距，L=1500
长细比：λ=L/i=95.www.gong66.com06
查得：φ=0.588
δ=N/φS=22.9 N/mm2≤215N/mm2,满足稳定性要求。
3. 结合以上验算结果，三层转换层大梁下钢管支撑搭设为：大梁底每排4根钢管，每400一排，模向钢管的步距为1500；其它部分的梁板高支梁（包括转换层楼面板）钢管支撑搭设均为：钢管间距为1000*1000，步距为1500。
安全措施
1)建立健全的安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，在项目经理领导下，建立完善的安全生产保证体系，把安全生产岗位责任制落实到每个班组、每个人，发动全员关心安全，提高安全意识，使全员牢固“安全为了生产，生产必须安全”。
2)施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3)支模整体结合后，须经技术和安全负责人主持验收。
4)支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员在现场监护。
5)混凝土浇筑时，应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情后并经验收合格后，方可继续施工。
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9. 测温布点方法及要求
测温时，在楼面板的中心及边缘各处埋置1根垂直于板面的通长钢管，布点间距为10m*10m，梅花形布置。布点要求为：钢管采用普通脚手架钢管，外径为50mm，钢管下口密封不透水，在混凝土浇筑前，上口用木塞塞紧，避免浇混凝土时堵塞。影响测温，钢管上口超出表面30cm，下口距二次结合面10cm。
测温时，温度计的导线上按要求标出尺寸，以便测温时很容易测出表面以下10cm、60cm和110cm等三处的混凝土内部温度，测温时，在混凝土表面向下缓慢地将温度计从上向下放到混凝土内部不同标高处，随时记录实测温度值，控制表面温度和内部温度差值www.gong66.com小于25度，如发现大于２５度时，立即加强保温措施。
测温时间不小于１４天，前２天，每２小时测一次；２天－６天，每４小时测一次；６天－１０天每１２小时测一次；以后每天测一次，至保温层拆除后温差不超过25度为止。
六、高支模部分
按《建筑施工规范》规定，支模高度大于4.5m时，均属高支模，应按高支模规范组织施工。本工程地下车库非夹层部分层高为5.4m，首层夹层部分的层高为5.75m，三层层高为7m；4、5、6、27、28、29等6座塔楼三层部分大梁、板因二层楼面露空，最大支模高度达12m；2、3、30、31等四座9层楼面板因相应1-8层露空，支模高度高达31m。这些楼层或部分楼面支模高度均大大超出规范规定，均属高支模。支模时，必须对模板支撑系统的强度、刚度、整体稳定性进行严格的验算。并且在混凝土浇筑时，必须制定相应的安全技术措施，以保证工程施工质量。
为了更好地组织高支模施工，我们对上述各高支模所在位置的结构特点进行认真的分析和研究，决定对支模高度为12m的三层转换层大梁和支模高度为31m的9层楼面梁板的高支模支撑系统进行验算，而模板的侧模、底模、横档等的强度、刚度在模板部分已做详细验算，本处不再详述。其它未验算部分的楼面板梁支撑系统搭设同9层楼面梁板的高支模支撑系统。
1. 三层转换层大梁高支模支撑系统验算
1)荷载取值
木模板及木枋自重力： 85N/m2;
钢管支架自重力: 600N/m2;
浇筑混凝土自重力： 60000N/m2；
施工荷载： 2500N/m2;
合 计：www.gong66.com 63185N/m2；
2)大梁底支撑系统的搭设
大梁底每排4根钢管，每400一排，模向钢管的步距为1500；即每1m2共有12根竖向钢管，来承受63185N/m2荷载，每根钢管承受5265.5N。
3)钢管支撑强度、稳定性验算
采用Ф48钢管支撑，截面积A为489mm2 。每根钢管所承受的荷载为6585N/m2。
钢管的回转半径为: i=15.78mm。
按强度验算，支柱的受压应力
δ=N/S=10.8N/mm2≤215N/mm2 。满足强度要求。
按稳定性验算，支柱的受压应力为
δ=N/φA
钢管的长度为步距，L=1500
长细比：λ=L/i=95.06
查得：φ=0.588
δ=N/φA=18.3 N/mm2≤215N/mm2,满足稳定性要求。
9层楼面梁板高支模支撑系统进行验算
1)荷载取值
木模板及木枋自重力：85N/m2;
钢管支架自重力:1500N/m2;
浇筑混凝土自重力：2500N/m2；
施工荷载：2500N/m2;
合 计：6585N/m2；
2)梁板底支撑系统的搭设
梁板竖向钢管支撑系统搭设间距为1000*1000，步距为1500。
3）钢管支撑强度、稳定性验算
采用Ф48钢管支撑，截面积A为489mm2 。
钢管的回转半径为: i=15.78mm。
按强度验算，支柱的受压应力
δ=N/A=13.47N/mm2≤215N/mm2 。满足强度要求。
按稳定性验算，支柱的受压应力为
δ=N/φA
钢管的长度为步距，L=1500
长细比：λ=L/i=95.www.gong66.com06
查得：φ=0.588
δ=N/φS=22.9 N/mm2≤215N/mm2,满足稳定性要求。
3. 结合以上验算结果，三层转换层大梁下钢管支撑搭设为：大梁底每排4根钢管，每400一排，模向钢管的步距为1500；其它部分的梁板高支梁（包括转换层楼面板）钢管支撑搭设均为：钢管间距为1000*1000，步距为1500。
安全措施
1)建立健全的安全领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，在项目经理领导下，建立完善的安全生产保证体系，把安全生产岗位责任制落实到每个班组、每个人，发动全员关心安全，提高安全意识，使全员牢固“安全为了生产，生产必须安全”。
2)施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3)支模整体结合后，须经技术和安全负责人主持验收。
4)支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员在现场监护。
5)混凝土浇筑时，应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情后并经验收合格后，方可继续施工。
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