南京卧龙湖景观大道施组设计

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持地基稳定。

2、石灰稳定土基层施工
施工方案：采用路拌法施工，由两个土方工程队完成。每一路段设备投入为：推土机2台、平地机1台、稳定土路拌机1台、压路机3台（18t以上振动压路机1台、18t三轮压路机2台）。
（1）、材料要求：土、灰除满足规范要求外，在施工中控制要点为：
①、石灰应符合II级以上标准，石灰在使用前10天充分消解；
②、消石灰存放时间宜控制在2个月以内；
③、一个作业段

www.gong66.com内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。
（2）、准备下承层：
①、石灰土施工前，应对上路床顶严格验收，验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。
②、按要求设置路面施工控制点。
（3）、备土、铺灰：
用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好中肩，路肩应同结构层等厚。
①、备土：按照松铺厚度上摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用摊土机在致摊平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
②、备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。
（4）、拌和：
采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。
①、土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中，下层，然后洒水补充水分，并有铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和，整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。
②、水份合适时，用平地机粗平一遍，然后用稳定土拌和机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒和机司返回重新拌和。
（5）、整平：
用平地机，结合少量人工整平。
①、灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。
②、用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。
③、利用

www.gong66.com控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。
④、平地机由外侧起向内侧进行刮平。
⑤、重复（3）—（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止，灰土接头、边沿等平地无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。
⑥、整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
⑦、要点提示
最后一遍整平前，宜用洒水车喷洒一遍水，以被充表层水份，有利于表层碾压成型，最后一遍整平时平地机应“带上”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。
（6）、碾压
碾压采用振动式压路机和18-21T三轮静态压路机联合完成。
①、整平完成后，先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超高段落由内侧起向外侧碾压，碾压采下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍，清除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。
②、要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶，桥头处10米范围内横向碾压。 
（7）、检验
①、试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实席（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。
②、成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验、检验不合格要求采取措施预以处理。
③、要点提示：弹簧、轮迹明显、表面松散、起皮严重、土块超标等有外观缺陷的不准验收，应彻底处理，标高不合适的，高出部分用平地机刮除，低下的部分不准贴补，压实度、强度必须全部满足要求，否则应返工处理。
（8）、接头处理
碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部

www.gong66.com分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐，下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。
（9）、养生
不能及时覆盖上层结构层的灰土，养生期不少于7天，采用洒水养生法，养生期间要保持灰土表面经常湿润。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。灰土完成后经验收合格，方可进行下道工离施工

3 二灰碎石基层施工
   本工程采用25cm 石灰粉煤灰碎石作为底基层，设计石灰粉煤灰碎石的配合比为6:14:80。
（1）  施工准备
    基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t～21t光轮在路基全宽范围内复压2～3遍，同时进行压实度及弯沉检验，检查土基中是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。
（2）  施工放样
     在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。
     进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，二灰碎石的铺筑设计标高。
    将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。
（3）  二灰碎石拌和、运输
    施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。
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www.gong66.comsp;  拌和场生产应注意以下几点:
    ○1、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；
    ○2、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分；
    ○3、混合料的含水量要略大于最佳含水量1～2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。
    运输: 二灰碎石的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。
（4）  二灰碎石的摊铺和整型
    本标中二灰碎石层25cm，先摊铺一段试验段，检查一下石灰粉煤灰碎石的配合比并测出松铺系数。根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好，熨平板进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。
（5）  碾压
    混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，二灰碎石表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至二灰碎石的密实度达到设计要求为止。
    严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证二灰碎石层表面不受破坏。
（6）  碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序

www.gong66.com造成稳定层的损坏应立即进行修补。

4、平侧石施工
（1）、施工前进行中心线复测并放样，定出边框，根据设计定出侧平石的平面位置和高程，放好施工线。
（2）、浇筑砼垫层，安好侧平石，使相邻侧平石接缝平齐缝宽1CM，且排砌整齐稳固，检查无误后及时坞膀。
（3）、砌筑侧平石，做到外观线形顺直，侧石勾缝，平石勾平缝，勾缝砂浆饱满，用1：1水泥砂浆勾缝。
（4）、铺沥青砼面层之前必须先铺侧平石。

5、沥青混凝土路面摊铺
本工程面层分二层，均为沥青砼。采用摊铺机摊铺。
   （1）沥青砼采用集中拌和。对沥青砼所用原材料要严格检验，不合格的原材料坚决不用。
   （2）按放测的指示边桩和标高进行摊铺，以控制面层标高及铺筑厚度，并使接缝顺直、紧密。摊铺机的控制同石灰粉煤灰级配碎石摊铺控制

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