SGBZ-0509室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道施工工艺标准

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3.7.1.5焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表3.7.1.5）。使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
电流范围选择  表3.7.1.5
焊条直径（mm） 2.6 3.2
长度（mm） 350 350
电流范围 下向 50～

www.gong66.com85（A） 80～130（A）
 立向 40～70（A） 60～110（A）
 上向  

3.7.1.6正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。
3.7.1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。
3.7.1.8采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，因为橡胶垫容易膨胀，导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。
3.7.1.9干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象。
3.7.2立、支管道安装：
3.7.2.1干管安装后即可准备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊。
3.7.2.2立管安装后，准备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量。
3.7.3管道在各段局部安装后，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后，有时办理验收手续。然后再进行下道工序的安装。
3.7.4铜管道安装：
3.7.4.1管道连接采用扩口接头。
3.7.4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管。
3.7.4.3使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等。
3.7.5安装后管道防护与保养：
3.7.5.1埋设在混凝土墙内的管道，必须根据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产

www.gong66.com口。
3.7.5.2在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不烯性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实。
3.8设备支架安装
3.8.1按照设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时注意按照图纸顺序编号进行安装，安装后应再矫正。
3.8.2各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，注意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜。
3.8.3贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上（图3.8.3）。
 
图3.8.3
1—角钢；2—集合管固定角钢；3—贮藏容器固定后槽钢；4—上架固定角钢；5—集合管；6—导向管上螺母；7—下螺母；8—贮藏容器底盘座；9—1301贮藏容器；10—横槽钢架；11—固定螺栓；12—梯形固定卡套
3.9集合管及配管件、选择阀安装。
3.9.1集合管及配管件安装（图3.9.1）。
 
图3.9.1
3.9.1.1把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定打紧即可。
3.9.1.2集合管是将卤代烷气体灭火剂汇集后，再输送到支路管道中去的设备，应采用厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有安全阀，将其用螺栓固定在支架上。
3.9.1.3导向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏容器的配管件上。
3.9.1.4连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流。多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力。
3.9.2选择阀安装：
3.9.2.1选择阀在手动开放杆上部，安装在容易用手操作的位置上。

www.gong66.com3.9.2.2一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉“O”型图。安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。
3.9.2.3选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火控制器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾。
3.10管道单项及系统试压：
3.10.1管道在安装完毕后交付使用前，必须进行下列工作。
3.10.1.1系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的1.5倍进行。在试验压力下保持10min，然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格。
3.10.1.2系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫。吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处旋转白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时把该处援合件拧紧。
3.10.1.3系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验，增压至1Mpa，检漏用肥皂刷焊口处，并观察压力表10min不动为合格。然后分管段试验，由1301容器出口到选择阀试验压力为5.9Mpa。由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为4.62Mpa。两段试验压力时间分别为5min，不降为合格。及时办理验收手续（当设计无规定时，1301气体灭火试压以此为依据）。
3.10.1.4当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理验收手续。
3.11气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格。

www.gong66.com3.12设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固（图3.8.3）。安装时注意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器入入容器框架内，并用容器箍固定。
3.13装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上（图3.13）。
 
图3.13
3.14管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时应做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。
3.15喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。
3.15.1喷嘴保护罩安装：此罩一般采用小喇叭形状，作用是防止喷嘴孔口堵塞。
3.15.2连接方法是丝扣，填充采用聚四氟乙烯胶带。
3.16调试。调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干净，以防污染。
4、质量标准
4.1主控项目：
4.1.1系统内管道试压、试验结果，必须符合设计要求。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2管道坡度必须符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.1.3焊接高压管道的焊工，必须经过考试合格认可，才能施焊。
检验方法：检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书）
4.2基本项目：
4.2.1镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定：
螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。
检查方法：观察或解体检查。
4.2.2镀锌

www.gong66.com碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定：
4.2.2.1卤代烷气体4采用镀锌碳素无缝钢管焊接时，必须符合设计要求，按照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。
4.2.2.2焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工规范；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.3镀锌法兰连接应符合以下规定：
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质必须符合设计要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致，且不大于螺杆直径1/2。
检验方法：观察检查。
4.2.4管道支、吊架的安装应符合以下规定：
构造正确合理，埋设平正牢固，排列整齐，支、吊架与管子、设备等接触应紧密。
检查方法：观察或用扳手检查。
4.2.5阀门安装应符合以下规定：
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

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