广西钦州燃煤电厂一期2×600MW机组工程施组

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10m高度30年一遇10分钟平均最大风速为32.5m/s，
设计最大风速：50年一遇，10米高，10分钟平均最大风速为35.8 m/s。
6 运输条件
施工场地至公共道路部分已能满足施工车辆的通行要求。铁路运输至钦州港地方铁路车站，水路运输至钦州港码头。
7 主要设备
7.1锅炉
制造厂：东方锅炉（集团）股份有限公司
型号：DG1950/25.4-Ⅱ2
型式：超临界参数变压直流炉，单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。
7.2汽轮机
制造厂：东方汽轮机厂
型号N600-24.2/566/566，额定功率600MW，机型为超临界参数、一次中间再热、冲动式，三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。包括调速系统、润滑系统、设备及附件，如主油箱、主油泵、高压调速油泵，交流润滑油泵、直流注滑油泵

www.gong66.com、顶轴油等。
7.3发电机
制造厂：东方电机股份有限公司
型号QFSN-600-2-22A，额定功率600MW，额定电压22kV。三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统，定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却，静态励磁。包括水冷器，氢密封油泵及附件等。
8 主要工艺系统
8.1热力系统
a) 制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配五台BBD3854型双进双钢球磨煤机。
b) 本工程采用平衡通风烟风系统。送风机和一次风机均采用动叶可调轴流式风机，吸风机采用静叶可调轴流式风机。
每台锅炉设2台动叶可调轴流式送风。
每台锅炉设2台动叶可调轴流式一次风机。
每台锅炉设2台静叶可调轴流式吸风机。
每台锅炉配2台100%离心式密封风机。
每台锅炉配2台三分仓容克式空气预热器。
c) 每台锅炉配2台双室4电场电气除尘器，除尘效率要求不低于99.6%。
d) 锅炉点火助燃油系统采用0号轻柴油。采用汽车来油。本期工程设置2×2000m3油罐、2台卸油泵、3台50%容量的供油泵、1台污油泵和1台污水泵。燃油系统按锅炉供、回油单母管循环制，布置供油管、回油管至锅炉燃烧器。
e) 两台炉合用一座210米高，出口直径9.75 米的钢筋混凝土烟囱。
f) 脱硫岛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。吸收塔等布置位置在烟囱后面。
g) 主蒸汽、热再热蒸汽及冷再热蒸汽管道均按“2-1-2”制配管，主蒸汽和高温再热蒸汽管道的管材均选用ASTM  A335P91；低温再热蒸汽管道选用ASTM A672B70CL32。
h) 热抽汽系统采用八级非调整抽汽，加热三台高压加热器和一台除氧器及四

www.gong66.com台低压加热器。
i) 给水系统采用回热加热系统，配两台50%汽动给水泵和一台30%电动给水泵，给水管道采用大旁路布置；给水管道的管材采用DIN17175 15NiCuMoNb5（WB36）。
j) 凝结水系统采用回热加热系统，配两台凝结水泵，一台运行，一台备用。当任何一台泵发生故障时，备用泵自动启动投入运行。系统设有四台全容量的表面式低压加热器（5号、6号、7号和8号低压加热器）和一台内置卧式无头除氧器。每台机组设置一台500m3凝结水贮水箱。凝结水采用中压精处理装置，不设凝结水升压泵。
k) 辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽、低温再热蒸汽和启动锅炉来汽。
l) 冷却水系统由闭式循环冷却水系统、开式循环冷却水系统和工业冷却水系统组成。闭式循环冷却水系统设100%容量的闭式循环冷却水泵和65%容量的水—水热交换器两套及一台高位膨胀水箱，在正常情况下，一套运行，一套备用。在夏季当循环水温大于30摄氏度时，可两套同时运行，以满足闭式水水温的要求。闭式循环冷却水系统采用除盐水作为冷却介质。本工程循环水质为海水，开式循环冷却水系统取自循环水供水母管，主要用于闭式循环—水换热器和真空泵等辅机冷却。工业冷却水系统来自水工工业水，经水工工业泵升压后，用于冷却空气压缩机及柴油发电机等设备，冷却水温设计为20摄氏度，夏季33摄氏度。
m) 旁路系统采用40%BMCR容量的高、低压二级串联旁路。
n) 压缩空气系统为公用系统，本期缩空气系统全部按微油润滑考虑，共设置4台40m3/min无油滑螺杆式空压机，2台运行，1台仪用备用，1台检修备用。仪用压缩空气 系统均采用不锈钢管道，系统内设置3套100%空气干燥，2台50m3仪用空气储气罐。
8.2燃料供应系统
a) 燃煤厂外运输方式：电

www.gong66.com厂所需燃煤采用铁、海联运方式运至电厂。
b) 厂内运煤系统：本期建设2台600MW发电机组，规划容量2400MW，厂内运煤系统按规划容量建设考虑。
c) 卸煤码头：本期建设7万吨级泊位一个。码头的接卸最大船型按7万吨级考虑。本期卸船机械安装额定卸船出力1500t/h的抓斗卸船机2台，卸船机轨距22m，外伸距33m，起重量41t。配备4台130～150HP推耙机。码头输出设备安装2条带宽B=1.6m，带速V=2.5m/s，单机额定输送能力1500t/h，最大输送能力1800t/h的琏式输送机。
d) 贮煤设施：本期并列建设2座通过式煤场，有效堆煤长度为205m；煤堆总宽为186m；煤场堆高14.5m；储量17万吨，可供本期2×1950t/h锅炉燃用20天。
e) 筛碎系统安装2台滚轴筛，2台煤筛并列布置，每台出力1500t/h。碎煤机破碎设备安装环式碎煤机，每台出力1200t/h。
f) 运煤系统共设置6段带式输送机，除3号带为单路布置外，其余1、2、4、5、6号带均为双路布置，互为备用，紧急情况下具备双路同时运行的条件。
g) 煤仓间配煤方式：煤仓间共有10个原煤仓，配煤方式采用B=1400mm电动犁式卸料器向各个原煤仓配煤，每个煤仓每路输送机配2台卸料器，尾仓设1台卸料器，共设38台犁料器。
h) 点火用油采用汽车运输进厂，燃油泵房内设置卸供油泵，油罐区2座1500 m3贮油罐，燃油管路接至炉前。
8.3除灰渣系统
a) 除灰渣系统按1×600MW机组为一单元设计，按照灰渣分除、粗细分排、干湿分开的原则进行设计。
b) 除灰系统采用气力集中干灰至灰库，然后在灰库下装车外运综合利用或至灰场碾压。
c) 锅炉排渣

www.gong66.com首先进入刮板捞渣机，在刮板捞渣机内遇水冷却后，由捞渣机直接刮至锅炉房外的渣仓内，在渣仓下装车运至综合利用场所或运至碾压灰场。
d) 本工程设置两座粗灰库、一座细灰库，电除尘器一电场的灰直接送入粗灰库，电除尘器二、三、四电场的灰直接送入细灰库，但每条管道均能在粗细灰库间切换。
8.4化学水处理系统
a) 锅炉补给水处理系统：锅炉补给原水在净水站进行澄清过滤后供给锅炉补给水处理系统。正常出力 ：155t/h，最大出力：289t/h。
b) 凝结水精处理系统设置2×50%出力过滤器+3×50%出力的球型高速混床。二台机组配备一套凝结水精处理再生系统。再生分离技术按高塔分离技术设计，采用纯度高的离子膜碱再生时，高速混床可以实现氨化运行。
c) 凝汽器采用海水直流循环冷却供水系统。本工程采用电解海水的方式制取次氯酸钠容液，本期2台机组共设2套75kg/h电解海水次氯酸钠发生装置。
d) 本工程采用加氧、加氨联合处理，设备选用一套加氧装置与两箱三泵组合式自动加氨装置，并设有一套两箱三泵组合式自动加联胺装置，以备机组启动时使用。闭式冷却水系统采用加联胺处理，设备采用一箱二泵装置。
e) 每台机组设一套水汽集中装置，采用干湿盘分开布置方式。
8.5供水系统
a) 电厂循环水系统以海水为水源，采用直流供水系统。
b) 本期工程淡水用水量为542m3/h，用水指标每百万千瓦为0.121 m3/h.
c) 循环水系统采用直流（一次循环）扩大单元制供水系统，按额定工况（THA）进行循环系统优化设计。
d) 循环水系统流程为：取水头部→引水暗沟→泵房前池→钢闸门→拦污栅及清污机→旋转滤网→循环水泵→液控蝶阀→循环水压力进水管→凝汽

www.gong66.com器及辅机循环水压力回水管→虹吸井回水沟→排水口。
e) 每台机组配2台循环水泵、2台旋转滤网、2台机组共用1套移动式清污机，循环水主管道采用内径DN3000预应力钢筒混凝土管道，支管采用内径DN2200预应力钢筒混凝土管道，管道防腐由厂家施工。
f) 循环水泵采用转子可抽式、立式混流泵。
g) 补充水及公用水系统的水池、综合泵房按规划容量（4×600MW）规划设计，综合泵房、水池土建按规划容量土建一次建成。
h) 在净水间内布置5台名义出力为100m3/h净水器。
i) 厂内给水分别设工业水系统、生活给水系统、冲洗水给水系统及消防给水系统。设公用水泵房1座，设2000 m3生活消防水池、工业水池各一座，2000 m3工业消防水池一座。

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