华山水电站施工组织设计
2.4.3 仓库系统
2.4.3.1 炸xx8药仓库
炸xx8药所存放物品属易燃、易爆危险品，因此将其布置在远离村落和生活区的地带，且周围设置铁丝网防护，其位置见总平面布置图。
2.4.3.2 水泥仓库
水泥仓库布置在砼拌和系统附近，以缩短转运距离，其具体位置见总平面布置图。
2.4.4 风、水、电系统
2.4.4.1 供风
根据施工总进度计划的安排，以及工程施工布置的特点，施工区内设移动式供风站两座。主要提供基坑开挖用风，布置在坝址施工区方便施工处。
2.4.4.2 生产、生活用水
根据施工总体布置及各系统用水的要求，右岸设置供水站，供水对象为辅助企业、基坑施工生产用水。
① 生活用水采用打井方式，抽取地下水供生活需要。
② 抽水泵站装两台扬程30m，抽水量为100m3/h的抽水机，供水管末端设置道加压泵，以保证供水压力。
2.4.4.3 供电
按甲方提供电源点接至工地，并配装相应容量计量及漏电接地装置。
① 第一条送电线路设在拌和系统附近，供厂房基坑及筛分、拌和系统施工用电，容量为1600KVA。
② 第二条送电线路设在生活区附近，供生产区和部分辅助企业用电，容量约为300KVA 。
③ 为防止电网系统停电，在工地现场配备二台功率为50kw柴油发电机。
2.4.5 通讯、邮电、卫生
工程设对外程控电话2部，用于外联系使用；施工通讯采用对讲机通讯。
2.4.6 各种临时建筑占地所需面积见如下计划表
临时建筑占地所需面积计划表
序 号 名 称 建筑面积 备 注
1 生活福利设施 900 竹瓦结构
2 炸xx8药库 20 砖瓦结构
3 变站或发电机 30 砖瓦结构
4 钢筋加工厂 100 竹瓦结构
5 木材加工厂 50 竹瓦结构
6 砼拌和系统 100 露天
7 砂石料系统 100 露天
8 试验室 20 砖瓦结构
9 汽修车间及保养站 50 竹瓦结构
10 水泥仓库 100 竹瓦结构
11 前方会议室 30 竹瓦结构
12 合 计 1500 竹瓦结构1200m2
砖瓦结构100m2
第五章 土石方开挖
5.1 工程概述
华山水电站土石方开挖包括：溢流坝段、厂房坝段及两岸连接段、大坝下游河道整治等部位的土石方开挖。土方开挖工程量约为6.8万m3（不含土料场），石方开挖约为1.7万m3。
5.2 施工方法及程序
5.2.1 施工方法概述
土方开挖采用推土机集料、装载机配合约5T自卸汽车转运或挖掘机集料、控装，5T自卸汽车转运。石方开挖采用系统钻孔、松动爆破的方法，开挖深度较浅时，直接进行保护层开挖或一次开挖至保护层顶面；开挖深度较大时，采用分层开挖的方法，梯段的高度根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。邻近水平建基面，预留岩体保护层，其保护层的厚度由现场爆破试验确定，并采用保护层一次爆除的开挖方法。
5.2.2 开挖施工平面布置
土石方开挖工程施工先集中优势资源将溢流堰段及纵堰基础开挖完成，为溢流堰及纵向围堰浇筑提供部位。
在围堰填筑的同时，进行左岸坡段覆盖开挖以及部分出露岩石的钻爆开挖。围堰闭气抽水后，沿围堰内侧在上下游方向各修筑一条下基坑道路，用59kw推土机集料，1m3挖掘机装料，从右至左进行闸坝段覆盖层开挖。溢流堰段石方开挖和非溢流堰段石方开挖并行交替进行，即
5.3 开挖施工方法
5.3.1 一般土方及覆盖层开挖
开挖前测量技术人员放样出开挖范围线。开挖深度较大时，自上而下分层分段依次进行，用59kw推土机集料，1m3挖掘机装车，5T自卸汽车转运，底部一层用1m3挖掘机集料、挖装，5T自卸汽车配合转运。开挖深度较小时，直接用挖掘机挖装，5T自卸汽车配合转运。岩石出露表面用1m3挖掘机清基，提供钻爆施工作业面。合格料用于围堰进场公路、回车场及临时施工道路填筑，富余有用料和弃料分类堆放在监理工程师指定的料场，所有边坡均采用1m3挖掘机进行削坡，人工配合修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。
5.3.2 保护层以上石方开挖
首先在主爆区开挖之前，在离设计边坡结构线以外10cm的部位布设预裂孔，用手持式风钻机按设计坡度、孔间距造孔，严格控制钻孔方位角，保证钻孔精度。钻孔不能一次到位的，第一次钻孔时要适当放大，预留下次造孔时钻机所需的最小宽度。采用不偶合间隔装药，导爆索传爆，电雷xx8管起爆，预裂爆破相邻两炮孔是岩面的不平整度应不大于15cm，残留炮孔率在90%以上，不能进行预裂爆破的部位，结合主爆孔进行设计，采用光面爆破，保证设计边坡平整、稳定。
结构底部预留1.5m厚保护层后，钻孔设备、出碴设备，确定分层厚度；根据确定的分层厚度的大小，设计该梯段根据开挖深度的大小，结合该部使用的钻爆参数。设计时要注意以下几个方面的问题：①预裂孔要先于主爆孔起爆；②预裂孔与主爆孔之间要设计缓冲孔，并根据岩石的倾角、走向、层厚大小、裂隙发育程度确定起爆方向；③钻孔的孔网参数要根据钻孔设备钻孔孔径的大小，所用炸xx8药的种类，计算出钻孔的每米装药量，再根据采用的爆破种类的单位耗药量，合理的布置孔间距、排距。
主爆区爆破有临空面的一定要利用临空面，没有临空面的在主爆孔设计的时候，要设计掏槽孔，掏槽孔先于主爆孔起爆，为主爆孔制造临空面。
所有的爆破设计先在现场进行爆破试验，根据试验效果调整相应参数，以求取得最合理、最优的钻爆参数。
5.3.3 齿槽、集水井槽挖
齿槽、集水井结构边线按设计坡比时行预裂或光面爆破，因槽挖的爆破控制要求很高，一般炮孔利用率低，重复钻爆次数多，故在掏槽孔的部位要炮孔加密，药量要适当增大。
5.3.4 保护层开挖
保护层开挖采用手风钻钻孔一次爆除，其技术要点是创造侧向临空面，以小梯段爆破代替平地爆破；采用毫秒雷xx8管，实行多排，按排分段，依次起爆；采用宽孔距小抵抗线，削减对基础的震动作用；使用小直径药卷，不偶合装药；炮孔底部设置柔性垫层，使药卷和孔底之间里不偶合状态；控制钻孔精度，所有炮孔必须控制误差：垂直向±5cm，水平向±15cm，并须打90°的同一角度。
第六章 砂石料系统布置及生产流程说明
6.1 系统布置
本工程混凝土总量约为1.77万m3（含测向围堰0.04万），共需砂石骨料3.37万m3。砂石料加工系统由毛料外购（或部分开采）、运输、毛料堆场、筛洗和净料堆场组成。系统布置在坝轴下游，具体平面布置见施工总平面布置图。
本工程需开采3.37万m3，砂石骨料，骨料主要取自坝址上游约0.5～0.8的天然砂砾石料场。毛料开采强度700m3/台班，采用5T汽车坝址下游左岸砂石加工系统的上岸码头，以砂驳的卸料皮带机与码头上岸皮带机相连接，将砂砾装运至毛料堆场堆存。基坑内开采用1.0m3挖掘开挖，5T自卸汽车运输至毛料堆场。
6.1.2 毛料堆场的布置
在坝轴线下游规划区内布设毛料堆场，毛料堆场采用长条形料堆，按底宽25m、长75m、堆高10m设计，总容积为0.9万m3，堆场下面设毛料廊道。
6.1.3 毛料的筛分与净料堆场
按工艺流程，用皮带机从毛料廊道内将毛料运到筛分楼筛洗分级；筛洗分级后的成品均由皮带机运至净料堆场堆存，堆场总容积为8500 m3，下设净料廊道。
6.2 生产流程说明
6.2.1 毛料经汽车运输到毛料堆场，通过上料皮带输送到筛分楼顶层，自上而下进行筛分。
6.2.2 筛分楼筛网直径由上到下分别为：40mm、20mm、5mm，分别筛出粒径为80mm～40mm（大石）、40mm～20mm（中石）、20mm～5mm（小石）和5mm以下（砂）的成品骨料。
6.2.3 在每层筛网上用压力水对筛分料进行冲洗，砂料通过筛分楼底部的螺旋洗砂机进行再清洗。
6.2.4 成品骨料通过分料皮带输送到成品骨料堆放场存放。
第七章 混凝土系统布置及生产流程说明
7.1 混凝土系统的布置
7.1.1 系统布置
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