华山水电站施工组织设计
08-22 12:53:33 浏览次数:221次 栏目：水利水电工程
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8.3.3.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模。
8.3.3.2 钢筋砼结构的承重模板（本工程主要有悬臂板、梁），在砼达到表8-2所列强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除。
表8-2
悬臂板梁 强 度 楼面梁板 强 度
跨度≤2m 70% 跨度≤2m 50%
跨度＞2m 100% 跨度2m～8m 70%
/ / 跨度＞8m 100%
8.3.3.3 经计算及试验复核，砼结构的实际强度已能承受自重及其它荷载时，可提前拆模。
8.4 钢筋工程
用于本工程的钢筋总量约为238t，主要为厂房、泄水闸等主体建筑物用钢筋、锚筋以及预埋插筋等。
本标段工程在使用钢筋之前，遵照有关施工规范，遵循招标文件有关规定，对钢筋进行常规检查，合格者将应用于本工程。
钢筋厂内，下料前进行除污、除锈和调直。钢筋下料则需根据图纸计算，将弯钩、斜长、保护层等因素综合考虑。下料或加工好的钢筋按不同部位堆放并做好标志。
钢筋安装绑扎一般都在现场进行，钢筋绑扎安装时要注意：
8.4.1 放样划线要精确。
8.4.2 绑扎、焊接长度与下料时一致。
8.4.3 垫支撑块和预留保护层。
钢筋绑扎与安装完成后要复查钢筋的位置，与预埋是否有冲突，数量是否准确，型号与设计是否吻合。
本标段工程的钢筋结构基本上没有非常复杂的形式，钢筋焊接时用电弧焊即可。
直径在25mm及以上的钢筋接头，采用焊接连接，直径在25mm以上的钢筋采用绑扎或焊接：但在轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头采用焊接连接；直径8mm及其以下的钢筋采用搭接的方式做接头处理。
受力钢筋（即通常所讲主筋）接头的位置相互错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35倍钢筋直径，且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，遵守下表8-3的规定及有关规范要求。
受力钢筋接头面积的允许百分率表
表8-3
项次 接头形式 接头面积允许百分率
受拉区 受压区
1 焊接骨架和绑扎网中的钢筋搭接接头 25 50
2 焊接骨架和焊接网的搭接接头 50 50
3 受力钢筋的焊接接头 50 不限制
4 预应力筋的对焊接头 25 不限制
钢筋焊接所用电焊条为J422或J506焊条。
8.5 砼工程
8.5.1 概述
据招标文件知，一期工程共有1.77万m3砼施工任务。根据实际施工要求：大体积砼浇筑时避开了高温季节，不需要特别的温控措施。
在本工程砼施工中，从砼原材料检验、配合比、拌制、运输入仓浇筑一条龙生产中，严把质量关，任何一个环节都不能出差错，保证合格、优质的砼浇入大坝中。
8.5.2 材料
8.5.2.1 水泥：用于本工程的水泥是普通硅酸盐425#，分散装水泥和袋装水泥两种包装方式。
运至工地的水泥，应有厂家的品质试验报告，由工地所设试验室重新对其检验，检验的主要项目是水泥的安定性，必要时对所送水泥的稳定性和兼容性进行检验。
散装水泥运至工地水泥罐，水泥罐设在拌和楼旁，罐周围作好排水、通风设施，散装要及时倒罐，一般为一个月一次。袋装水泥则运至水泥仓库，水泥仓库的地面设有防潮层，地面上铺油毡，在油毡上铺跳板，在跳板上再铺油毡，再在其上堆放水泥，水泥堆放离旁过的墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。袋装水泥分批、品种、厂家及出厂日期的不同而按序堆放，并做好各种标识，在水泥仓库周围做好截水、排水措施。
先到的水泥先用，当袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，在使用前要重新对其进行检验。
水泥在使用保管过程中做到节约材料，避免浪费，注意环境保护。
8.5.2.1 骨料
砂石料筛分场设置在左岸的平地上，分四个品种的堆场，即砂（≤5mm）、小石（5～20mm）、中石（20～40mm）、大石（40～80mm）。
骨料筛分时，控制好筛分进料量，冲洗水压和用水量，以及调整筛网的孔径与倾角，保证各级骨料的成品质量符合要求。40mm～80mm的骨料出料皮带离地面稍低，且在出料口加设挡板，以免落差较大而使骨料粉碎，砂仓的容积要满足砂料脱水要求。筛分系统及骨料堆场周围的排水必须顺畅。
根据招标文件知，所选料场的砂料质地坚硬、清洁，抗风化能力强。筛分后使用时要检测其细度模数，要求在24～30之间，高于或低于这个标准时，掺加填充料以满足施工要求。据初步设计报告，知所选料场细度模数均偏大，故施工时根据实测结果决定是否掺加填充料。
控制粗骨料筛分的超、逊径。其控制标准是：以原孔筛检验，要求超径＜5%、逊径＜10%；当以超、逊径筛检验时，要求超径为零，逊径＜2%。
8.5.2.3 水
河水经沉淀净化后可直接应用于砼施工。
8.5.3 配合比
根据施工图纸的要求及经验设计配合比，经www.gong66.com现场室内试验后将最终配合比设计成果呈报监理，监理审批后的配合比即为施工时所用。如果在实际施工过程中有条件变化需要变更配合比时，需要重新得到监理批准。
配合比设计过程中，尚应根据不同部位建筑物的特性、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和不同的气候条件确定的塌落度，一般情况下，检查塌落度应符合表8-4规定。
砼在浇筑地点的塌落度（使用振捣器）
表8-4
建筑物的性质 标准圆锥塌落度（cm）
水工素砼或少筋砼 3～5
配筋率不超过１%的钢筋砼 5～7
配筋率超过１%的钢筋砼 7～9
说明：有温控要求或低温季节浇筑时，砼的塌落度可根据具体情况酌量增减。
8.5.4 拌和及运输
本工程砼施工所用拌和设备为3×1.5m3型拌和楼。
砼拌和时，严格按照试验室所签发的检配料单进行配料，严禁擅自更改。各种料称量误差应符合表8-5的规定：
砼各组称量的允许偏差
表8-5
材料名称 允许偏差
水泥、掺合料 ±1%
砂、石 ±2%
水、外加剂溶液 ±1%
在拌和过程中，定时对骨料的含水量进行测定，以便随时调整砼的加水量，外加剂中的水量应包括在配合比的总水量中，砼拌和时间根据试验确定。
用于本工程砼水平运输的设备为胶轮架子车及索吊灌，垂直运输设备为提升架。由于本工程采用提升架式入仓，其取料点在上、下游下基坑道路端头的回车场内，砼运输道路均为重车下坡或水平运行，路面较平，故砼在运输过程中将不会发生诸如分离、漏浆、严重泌水以及降低塌落度等现象。在同时浇筑两种以上标号的砼时，在自卸汽车上设置标志，以免混淆。因故使砼运输停歇过久，使砼产生初凝时，均作废料处理，在任何情况下，严禁废料入仓。砼运输时间一般符合表8-6规定。
砼运输时间
表8-6
气 温℃ 砼运输时间（min）
20～30 30
10～20 45
5～10 60
8.5.5 砼浇筑
建筑物地基验收合格后，方可进行砼浇筑。在砼浇筑之前，须将仓面冲洗干净，保持湿润，检查钢筋、模板以及预埋件是否符合设计要求。
基础仓和老砼的迎水面上升仓在浇筑之前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆强度等级比所浇筑的砼强度等级高一级，一次铺设的面积与砼浇筑强度相当。砼浇筑时按一定的厚度、次序、方向分层进行，一般层厚控制为0.5m。
砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地将其分布于砂浆较多处，加强振捣，以免出现蜂窝。
砼浇筑时保持连续性，如因故中止且超过了允许间歇时间，则按工作缝处理：若能重塑者，仍可继续浇筑，砼覆盖允许间隙时间可通过试验来确定或参照表8-7：
浇筑砼允许间隙时间
表8-7
砼浇筑时气温℃ 允许间隙时间（min）
20～30 90
10～20 135
5～10 195
说明：1、本表所列为使用普通硅酸盐水泥；
2、本表未考虑使用外加剂、掺合料以及其它特殊施工措施的影响。
砼入仓还应遵循下列规定：
（1） 仓内有低凹或斜面，应先低向高进行卸料；
（2） 浇筑下料顺序：上游仓从上游面开始下料，下游仓从下游面开始下料，中间仓可视仓面情况确定起始下料点；
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8.3.3.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆模。
8.3.3.2 钢筋砼结构的承重模板（本工程主要有悬臂板、梁），在砼达到表8-2所列强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除。
表8-2
悬臂板梁 强 度 楼面梁板 强 度
跨度≤2m 70% 跨度≤2m 50%
跨度＞2m 100% 跨度2m～8m 70%
/ / 跨度＞8m 100%
8.3.3.3 经计算及试验复核，砼结构的实际强度已能承受自重及其它荷载时，可提前拆模。
8.4 钢筋工程
用于本工程的钢筋总量约为238t，主要为厂房、泄水闸等主体建筑物用钢筋、锚筋以及预埋插筋等。
本标段工程在使用钢筋之前，遵照有关施工规范，遵循招标文件有关规定，对钢筋进行常规检查，合格者将应用于本工程。
钢筋厂内，下料前进行除污、除锈和调直。钢筋下料则需根据图纸计算，将弯钩、斜长、保护层等因素综合考虑。下料或加工好的钢筋按不同部位堆放并做好标志。
钢筋安装绑扎一般都在现场进行，钢筋绑扎安装时要注意：
8.4.1 放样划线要精确。
8.4.2 绑扎、焊接长度与下料时一致。
8.4.3 垫支撑块和预留保护层。
钢筋绑扎与安装完成后要复查钢筋的位置，与预埋是否有冲突，数量是否准确，型号与设计是否吻合。
本标段工程的钢筋结构基本上没有非常复杂的形式，钢筋焊接时用电弧焊即可。
直径在25mm及以上的钢筋接头，采用焊接连接，直径在25mm以上的钢筋采用绑扎或焊接：但在轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头采用焊接连接；直径8mm及其以下的钢筋采用搭接的方式做接头处理。
受力钢筋（即通常所讲主筋）接头的位置相互错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段内或采用焊接接头时在35倍钢筋直径，且不小于500mm的区段内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，遵守下表8-3的规定及有关规范要求。
受力钢筋接头面积的允许百分率表
表8-3
项次 接头形式 接头面积允许百分率
受拉区 受压区
1 焊接骨架和绑扎网中的钢筋搭接接头 25 50
2 焊接骨架和焊接网的搭接接头 50 50
3 受力钢筋的焊接接头 50 不限制
4 预应力筋的对焊接头 25 不限制
钢筋焊接所用电焊条为J422或J506焊条。
8.5 砼工程
8.5.1 概述
据招标文件知，一期工程共有1.77万m3砼施工任务。根据实际施工要求：大体积砼浇筑时避开了高温季节，不需要特别的温控措施。
在本工程砼施工中，从砼原材料检验、配合比、拌制、运输入仓浇筑一条龙生产中，严把质量关，任何一个环节都不能出差错，保证合格、优质的砼浇入大坝中。
8.5.2 材料
8.5.2.1 水泥：用于本工程的水泥是普通硅酸盐425#，分散装水泥和袋装水泥两种包装方式。
运至工地的水泥，应有厂家的品质试验报告，由工地所设试验室重新对其检验，检验的主要项目是水泥的安定性，必要时对所送水泥的稳定性和兼容性进行检验。
散装水泥运至工地水泥罐，水泥罐设在拌和楼旁，罐周围作好排水、通风设施，散装要及时倒罐，一般为一个月一次。袋装水泥则运至水泥仓库，水泥仓库的地面设有防潮层，地面上铺油毡，在油毡上铺跳板，在跳板上再铺油毡，再在其上堆放水泥，水泥堆放离旁过的墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。袋装水泥分批、品种、厂家及出厂日期的不同而按序堆放，并做好各种标识，在水泥仓库周围做好截水、排水措施。
先到的水泥先用，当袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥储运时间超过6个月，在使用前要重新对其进行检验。
水泥在使用保管过程中做到节约材料，避免浪费，注意环境保护。
8.5.2.1 骨料
砂石料筛分场设置在左岸的平地上，分四个品种的堆场，即砂（≤5mm）、小石（5～20mm）、中石（20～40mm）、大石（40～80mm）。
骨料筛分时，控制好筛分进料量，冲洗水压和用水量，以及调整筛网的孔径与倾角，保证各级骨料的成品质量符合要求。40mm～80mm的骨料出料皮带离地面稍低，且在出料口加设挡板，以免落差较大而使骨料粉碎，砂仓的容积要满足砂料脱水要求。筛分系统及骨料堆场周围的排水必须顺畅。
根据招标文件知，所选料场的砂料质地坚硬、清洁，抗风化能力强。筛分后使用时要检测其细度模数，要求在24～30之间，高于或低于这个标准时，掺加填充料以满足施工要求。据初步设计报告，知所选料场细度模数均偏大，故施工时根据实测结果决定是否掺加填充料。
控制粗骨料筛分的超、逊径。其控制标准是：以原孔筛检验，要求超径＜5%、逊径＜10%；当以超、逊径筛检验时，要求超径为零，逊径＜2%。
8.5.2.3 水
河水经沉淀净化后可直接应用于砼施工。
8.5.3 配合比
根据施工图纸的要求及经验设计配合比，经www.gong66.com现场室内试验后将最终配合比设计成果呈报监理，监理审批后的配合比即为施工时所用。如果在实际施工过程中有条件变化需要变更配合比时，需要重新得到监理批准。
配合比设计过程中，尚应根据不同部位建筑物的特性、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和不同的气候条件确定的塌落度，一般情况下，检查塌落度应符合表8-4规定。
砼在浇筑地点的塌落度（使用振捣器）
表8-4
建筑物的性质 标准圆锥塌落度（cm）
水工素砼或少筋砼 3～5
配筋率不超过１%的钢筋砼 5～7
配筋率超过１%的钢筋砼 7～9
说明：有温控要求或低温季节浇筑时，砼的塌落度可根据具体情况酌量增减。
8.5.4 拌和及运输
本工程砼施工所用拌和设备为3×1.5m3型拌和楼。
砼拌和时，严格按照试验室所签发的检配料单进行配料，严禁擅自更改。各种料称量误差应符合表8-5的规定：
砼各组称量的允许偏差
表8-5
材料名称 允许偏差
水泥、掺合料 ±1%
砂、石 ±2%
水、外加剂溶液 ±1%
在拌和过程中，定时对骨料的含水量进行测定，以便随时调整砼的加水量，外加剂中的水量应包括在配合比的总水量中，砼拌和时间根据试验确定。
用于本工程砼水平运输的设备为胶轮架子车及索吊灌，垂直运输设备为提升架。由于本工程采用提升架式入仓，其取料点在上、下游下基坑道路端头的回车场内，砼运输道路均为重车下坡或水平运行，路面较平，故砼在运输过程中将不会发生诸如分离、漏浆、严重泌水以及降低塌落度等现象。在同时浇筑两种以上标号的砼时，在自卸汽车上设置标志，以免混淆。因故使砼运输停歇过久，使砼产生初凝时，均作废料处理，在任何情况下，严禁废料入仓。砼运输时间一般符合表8-6规定。
砼运输时间
表8-6
气 温℃ 砼运输时间（min）
20～30 30
10～20 45
5～10 60
8.5.5 砼浇筑
建筑物地基验收合格后，方可进行砼浇筑。在砼浇筑之前，须将仓面冲洗干净，保持湿润，检查钢筋、模板以及预埋件是否符合设计要求。
基础仓和老砼的迎水面上升仓在浇筑之前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆强度等级比所浇筑的砼强度等级高一级，一次铺设的面积与砼浇筑强度相当。砼浇筑时按一定的厚度、次序、方向分层进行，一般层厚控制为0.5m。
砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地将其分布于砂浆较多处，加强振捣，以免出现蜂窝。
砼浇筑时保持连续性，如因故中止且超过了允许间歇时间，则按工作缝处理：若能重塑者，仍可继续浇筑，砼覆盖允许间隙时间可通过试验来确定或参照表8-7：
浇筑砼允许间隙时间
表8-7
砼浇筑时气温℃ 允许间隙时间（min）
20～30 90
10～20 135
5～10 195
说明：1、本表所列为使用普通硅酸盐水泥；
2、本表未考虑使用外加剂、掺合料以及其它特殊施工措施的影响。
砼入仓还应遵循下列规定：
（1） 仓内有低凹或斜面，应先低向高进行卸料；
（2） 浇筑下料顺序：上游仓从上游面开始下料，下游仓从下游面开始下料，中间仓可视仓面情况确定起始下料点；
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