普通混凝土用碎(卵)石检验指导书
08-22 14:05:14 浏览次数:659次 栏目：检测试验
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ρ
ρC
УC=（1- ）×100（%） （5.8.6-2）
ρ
式中：ρ1——碎石或卵石的堆积密度（kg/m3）
ρC——碎石或卵石的紧密密度（kg/m3）
ρ——碎石或卵石的表观密度（kg/m3）
5.8.7 容量筒容积的校正应以20±5℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，擦干筒外壁水分后称重。用下式计算筒的容积（V）：
V=m′2-m′1（L） （5.8.7）
式中：m′1——容量筒和玻璃板重量（kg）；
m′2—— 容量筒、玻璃板和水总重（kg）
5.8．8 试验结果判定：
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，填入报告表中的检测结果栏。
5.8．9 堆积密度试验流程
核实样品→称取试样→烘干→按规定将石子装入筒中→称量→记录→计算
5.8.10 紧密密度试验流程
核实样品→称取试样→烘干→按规定将石子装入筒中、颠实→称量→记录→计算
5．9 碎石或卵石的坚固性试验
5．9．1 本方法适用于以硫酸钠饱和溶液法间接地判断碎石或卵石的坚固性。
5．9．2 仪器、设备及试剂：
(1)烘箱——能使温度控制在105±5℃；
(2)天平——称量5kg,感量lg；
(3)试验筛——根据试样粒级，按表5．9．2选用；
(4)容器——搪瓷盆或瓷盆，容积不小于50L：
(5)三脚网篮——网篮的外径为100mm，高为150mm，采用孔径不大于2．5mm的网和铜丝制成。检验40-80mm的颗粒时，应采用外径和高均为150mm的网篮；
(6)试剂——无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠(工业用)。
5．9．3 硫酸钠溶液的配制及试样的制备应符合下列规定：
(1)硫酸钠溶液的配制：取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器的大小)，加温至30-50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2S04)300-350g或10水硫酸钠(N a2S04•10H20)700-1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20-25℃。在此温度下静置两昼夜。其相对密度应保持在1151-1174kg／m3范围内。
(2)试样的制备：将试样按表5.9.2的规定分级，并分别擦洗干净，放入105℃-110℃烘箱内烘24h，取出并冷却至室温，然后按表5．9．2对各粒级规定的量称取试样(m1)。
坚固性试验所需的各粒级试样量 5．9．2
粒级(mm) 5—10 10—20 20—40 40—63 63—80
试样重(g) 500 1000 1500 3000 3000
注：①粒级为10-20mm的试样中，应含有10-16mm粒级颗粒40％， 16-20mm颗粒60％。
②粒级为20-40mm的试样中，应含有20-31．5mm粒级颗粒40％。31．5—40粒级颗粒60％。
5．9．4 坚固性试验步骤为：
(1)将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度保持在20-25℃的范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时，网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在溶液以下30mm；
(2)浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105±5℃的烘箱中烘4h：至此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至20-25℃后，即开始第二次循环。从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均可为4h；
（3）第五次循环完后，将试样置于25—30℃的清水中洗净硫酸钠，再在105±5℃的烘箱中烘至恒重。取出冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下限的筛过筛，并称取各粒级试样试验后的筛余量（mˊ）；
注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验，即：取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡（BaCI2）溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。
（4）对粒径大于20mm的试样部分，应在试样前后记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、开裂、剥落、掉边和掉角等情况所占颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
5．9．5 试样中各粒级颗粒的分计重量损失百分率(δji)
mi-miˊ
δji = ×100（%）•••••••••••••••••（5.9.5-1）
mi
式中: mi——各粒级试样试验前的烘干重量(g)
miˊ——经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干重量(g)。
试样的总重量损失百分率δ应按下式www.gong66.com计算(精确至1％)
α1δj1+α2δj2+α3δj3+α4δj4+α5δj5
δji= ×100（%）••（5.9.5-2）
α1+α2+α3+α4+α5
式中：α1、α2、α3、α4、α5——试样中5．0-10．Omm；10．0-20．0
mm；20．0—40．0mm；40．0-64．0mm；63．0-80mm各粒级颗粒的分计百分含量。
δj1、δj2、δj3、δj4、δj5——各粒级的分计重量损失百分率(按6．9．5-1式算得)。
5．10 碎石坚固性能试验流程
核实样品→试样制备→试验→判定→报告→签发→归档
6、填写碎石或卵石检测报告表
将所委托试验项目的检测结果判定，分别填入“碎石或卵石检测报告表”中检测结果栏。附记可表明合格或不合格。未试验项目检测结果栏可作“／”划去。
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m2- m1
ρ1(ρ0)= ×1000（kg/m3） （5.8.5）
V
式中：m1——容量筒的质量（kg）；
m2——容量筒和试样共重（kg）；
V——容量筒的容积（L）。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值；
5.8.6 空隙率（У1、УC）按5.8.6—2计算（精确至1%）
ρ1
У1=（1- &nbs
ρ
ρC
УC=（1- ）×100（%） （5.8.6-2）
ρ
式中：ρ1——碎石或卵石的堆积密度（kg/m3）
ρC——碎石或卵石的紧密密度（kg/m3）
ρ——碎石或卵石的表观密度（kg/m3）
5.8.7 容量筒容积的校正应以20±5℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，擦干筒外壁水分后称重。用下式计算筒的容积（V）：
V=m′2-m′1（L） （5.8.7）
式中：m′1——容量筒和玻璃板重量（kg）；
m′2—— 容量筒、玻璃板和水总重（kg）
5.8．8 试验结果判定：
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，填入报告表中的检测结果栏。
5.8．9 堆积密度试验流程
核实样品→称取试样→烘干→按规定将石子装入筒中→称量→记录→计算
5.8.10 紧密密度试验流程
核实样品→称取试样→烘干→按规定将石子装入筒中、颠实→称量→记录→计算
5．9 碎石或卵石的坚固性试验
5．9．1 本方法适用于以硫酸钠饱和溶液法间接地判断碎石或卵石的坚固性。
5．9．2 仪器、设备及试剂：
(1)烘箱——能使温度控制在105±5℃；
(2)天平——称量5kg,感量lg；
(3)试验筛——根据试样粒级，按表5．9．2选用；
(4)容器——搪瓷盆或瓷盆，容积不小于50L：
(5)三脚网篮——网篮的外径为100mm，高为150mm，采用孔径不大于2．5mm的网和铜丝制成。检验40-80mm的颗粒时，应采用外径和高均为150mm的网篮；
(6)试剂——无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠(工业用)。
5．9．3 硫酸钠溶液的配制及试样的制备应符合下列规定：
(1)硫酸钠溶液的配制：取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器的大小)，加温至30-50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2S04)300-350g或10水硫酸钠(N a2S04•10H20)700-1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20-25℃。在此温度下静置两昼夜。其相对密度应保持在1151-1174kg／m3范围内。
(2)试样的制备：将试样按表5.9.2的规定分级，并分别擦洗干净，放入105℃-110℃烘箱内烘24h，取出并冷却至室温，然后按表5．9．2对各粒级规定的量称取试样(m1)。
坚固性试验所需的各粒级试样量 5．9．2
粒级(mm) 5—10 10—20 20—40 40—63 63—80
试样重(g) 500 1000 1500 3000 3000
注：①粒级为10-20mm的试样中，应含有10-16mm粒级颗粒40％， 16-20mm颗粒60％。
②粒级为20-40mm的试样中，应含有20-31．5mm粒级颗粒40％。31．5—40粒级颗粒60％。
5．9．4 坚固性试验步骤为：
(1)将所称取的不同粒级的试样分别装入三脚网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度保持在20-25℃的范围内。三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。此时，网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在溶液以下30mm；
(2)浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105±5℃的烘箱中烘4h：至此，完成了第一个试验循环。待试样冷却至20-25℃后，即开始第二次循环。从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均可为4h；
（3）第五次循环完后，将试样置于25—30℃的清水中洗净硫酸钠，再在105±5℃的烘箱中烘至恒重。取出冷却至室温后，用筛孔孔径为试样粒级下限的筛过筛，并称取各粒级试样试验后的筛余量（mˊ）；
注：试样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验，即：取洗试样的水数毫升，滴入少量氯化钡（BaCI2）溶液，如无白色沉淀，即说明硫酸钠已被洗净。
（4）对粒径大于20mm的试样部分，应在试样前后记录其颗粒数量，并作外观检查，描述颗粒的裂缝、开裂、剥落、掉边和掉角等情况所占颗粒数量，以作为分析其坚固性时的补充依据。
5．9．5 试样中各粒级颗粒的分计重量损失百分率(δji)
mi-miˊ
δji = ×100（%）•••••••••••••••••（5.9.5-1）
mi
式中: mi——各粒级试样试验前的烘干重量(g)
miˊ——经硫酸钠溶液法试验后，各粒级筛余颗粒的烘干重量(g)。
试样的总重量损失百分率δ应按下式www.gong66.com计算(精确至1％)
α1δj1+α2δj2+α3δj3+α4δj4+α5δj5
δji= ×100（%）••（5.9.5-2）
α1+α2+α3+α4+α5
式中：α1、α2、α3、α4、α5——试样中5．0-10．Omm；10．0-20．0
mm；20．0—40．0mm；40．0-64．0mm；63．0-80mm各粒级颗粒的分计百分含量。
δj1、δj2、δj3、δj4、δj5——各粒级的分计重量损失百分率(按6．9．5-1式算得)。
5．10 碎石坚固性能试验流程
核实样品→试样制备→试验→判定→报告→签发→归档
6、填写碎石或卵石检测报告表
将所委托试验项目的检测结果判定，分别填入“碎石或卵石检测报告表”中检测结果栏。附记可表明合格或不合格。未试验项目检测结果栏可作“／”划去。
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