客运专线铁路混凝土配合比设计作业指导书

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6.1.2 提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致。
6.1.3 检查所用仪器设备是否齐全，运转是否正常。
6.2 试样拌制
6.2.1 确定每盘混凝土的最小搅拌量。
6.2.2 按每盘混凝土量计算水泥、水、砂、石、外加剂等材料的用量。
6.2.3 称取每盘混凝土量的水泥、水、砂、石、外加剂等材料。称量精度应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定：胶凝材料、外加剂、拌和用水为±1%，粗细骨料为±2%。
6.2.4 将搅拌机叶片、搅拌锅用湿布擦一遍。
6.2.5 先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。
6.2.6搅拌完毕立即进行检验。
6.3 拌合物稠度试验
6.3.1 当配合比所用材料中骨料粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度可用坍落度与坍落度扩展度法进行测定。
6.3.2 用拧干的湿布湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
6.3.3 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各层插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插到底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
6.3.4 清除筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在5-10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。
6.3.5 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不佳，应予记录。
6.3.6观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
6.3.7当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 若发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
6.4 表观密度试验
6.4.1 用湿布把容重筒内外擦干净，称出筒重，精确至50g。粗骨料最大粒径小于40mm时，选用容积为5升的容量筒，粗骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的直径和高度应大于骨料最大粒径的4倍。
6.4.2 坍落度小于70mm的混凝土拌合物，用震动台振实；塌落度大于70mm的混凝土拌合物，用捣棒人工捣实。
6.4.3 采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数。用5升容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数为25次。用大于5升的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm每层插捣次数应按每100cm2截面不小于12次计算。插捣方法同塌落度试验。每一层插捣完后可把捣棒垫在筒底，将筒左右交替地颠击地面各15次。
6.4.4 用刮尺齐筒口将多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予补平。将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至50g 。
6.4.5 混凝土拌合物容重rh应按下式计算：
      rh =  ×1000
式中：W1--容量筒重量（kg）；
      W2--容量筒及试样总重，（kg）；
      V--容量筒体积，（L）。
6.5 含气量试验
6.5.1 混凝土拌合好后先用湿布把含气量测定仪钵体与钵盖的内表面擦净，然后装入混凝土试样进行捣实。坍落度小于等于70mm的混凝土拌合物采用震动台振实，坍落度大于70mm的混凝土拌合物采用捣棒捣实。
6.5.2 用捣棒捣实时将混凝土拌合物分三层装入，每层捣时后的高度约为容器高度的三分之一。每层插捣25次，各次插捣应均匀地分布在截面上，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。每一层插捣完后可把捣棒垫在容器底，将容器左右交替地颠击地面各15次。
6.5.3 用震动台捣实时，一次将混凝土装到高出容器，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如混凝土沉落到低于内口，则应随时添加混凝土。振实至混凝

www.gong66.com土表面平整、呈现釉光实，即停止振动。
6.5.4 擦净钵体与钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖用夹子夹紧使之气密良好。打开水龙头和排气阀，用注水器从水龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出，再关紧水龙头和排气阀。
6.5.5 关好所有阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。
6.5.6 按下阀门杆1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土的含气量值。
6.6 凝结时间试验
6.6.1 试样的制备
6.6.1.1 制备所需测定的混凝土的拌和物（不同的混凝土拌和物的制备参照各自不同的标准）。
6.6.1.2 立即将拌和物通过5mm 筛，每次应筛净并充分拌匀筛出砂浆，装入砂浆容器内，混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆;混凝土坍落度大于70mm的宜用捣捧人工捣实。用振台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮独锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试件筒应立即加盖。
6.6.2 贯入阻力的测定
6.6.2.1 砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±2℃环境中或现场同条件下待试，在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。
6.6.2.2 凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。一般基准混凝土在成型后3h~4h , 掺早强剂的在成型后1h~2h,掺缓凝剂的在成型后4h~6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。
6.6.2.3 在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原，吸水时，应避免试样筒震动，以免扰动被测砂浆。测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部不与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀的使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min;记录环境温度，精确至0.5℃。在贯入时，应避免过快或过慢对结果影响。
6.6.2.4 每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针的2倍，而且不小于15mm ,试针与容器边缘距离不小于25mm 。
6.6.2.5 贯入阻力测试在0.2~28Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止。在测试过程中应根据砂浆凝结状况，实时更换测针，更换测针应根据贯入阻力按下表选用。
测针选用规定表
贯入阻力（Mpa） 0.2-3.5 3.5-20 20-28
测针面积（mm2） 100 50 20
贯入阻力应按下式计算：
           R = 
式中：R--贯入阻力值MPa
      P--贯入深度达25mm时所需的净压力,N
      A--试针面积，mm2
6.6.3 凝结时间计算
6.6.3.1 根据计算结果，绘制贯入阻力—测定时间的关系曲线图。
6.6.3.2 求出贯入阻力值达3.5MPa时所对应的时间即为初凝时间，贯入阻力值达28MPa时所对应时间即为终凝时间。
6.7 泌水率试验
6.7.1 常压泌水率
6.7.1.1 先用湿布润湿容积为５Ｌ的带盖筒(内径为180mm、高200mm)，将混凝土拌合物一次装入,在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。

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