某高屋住宅剪力墙结构施工方案完结
08-22 13:26:47 浏览次数:105次 栏目：房屋建筑
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3、脚手架的搭设：
纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
4、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。
5.8.2外脚手架的验算：
脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。
1、由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5×1.2 m，符合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。
2、立柱稳定性验算：
因脚手架底部采用双立杆，上部为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部及变截面处的立柱稳定。（不考虑立柱偏心的影响）
１）荷载计算：
① 脚手架自重产生的轴心力NGK：
查表得到：一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值--- gk=0.140kN/m；
则：脚手架在30m处自重产生的轴心压力标准值为 NGK=4.2 kN；
脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为 NGK=9.132 kN；(算上增加的立杆和扣件)
② 脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：
脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值：
NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485 kN;
防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.5×3.5 cm，绳径3.2 mm，自重0.01kN/m2）：
NQ2K=0.01×1.5×63=0.945 kN;
考虑二层同时施工，施工均布荷载 QK=2×3.0=6.0 kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：
NQ3K=6.08 kN;
则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：
脚手架活载在30 m处产生的轴心压力标准值为：
③ 风荷载标准值：
查表得到：北京地区基本风压 w0=0.35
不考虑风振系数，则：风荷载标准值 wK=0.7usuzw0;
uz--- 风压高度变化系数：查表得到 （地面粗糙度按B类考虑）
h=63 m uz=1.77
h=30m uz=1.42
h=5 m uz=0.80
us--- 体型系数：
挡风系数查表得 ξ==0.105，η＝0.90
us =1.2ξ（1＋η）=0.239
则：
顶部：wK=0.7usuzw0=0.127kN/m2
作用于立柱的风线荷载标准值：
qwk= wK×l.5=0.19kN/m;
风荷载产生的弯距：
MW=
30m处：wK＝0.083kN/m2；qwk=0.125kN/m; MW=0.0252kN•m
5 m处：wK＝0.045kN/m2；qwk=0.068kN/m; MW=0.021kN•m
则：风荷载产生的弯曲应力：
----------------63m处
----------------30m处
----------------底部
其中：‘W’为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距W=5.08 cm3；
双立杆的截面抵抗距为2W。
２）立杆底部稳定性验算：
应满足：
其中：fc --- 钢材抗压强度设计值，fc=180 N/mm2;
查表得到：u（计算长度系数）=1.70 ；i（回转半径）=1.58 cm则：λ=uh/i=161
查表得到：（稳定系数）=0.271；
则： ；
轴心压www.gong66.com力设计值：
由 i（回转半径）=1.58cm；查表k1=0.75 则
可知： ；可满足要求。
３）变截面处立柱稳定验算：
（稳定系数）=0.271；
则： ；
轴心压力设计值：
可知： ；可满足要求。
经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。
内满堂红碗扣式脚手架：
内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.6×3.6 m，各单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。
5.8.3满堂红脚手架：
（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。
（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：
1）基础是否有不均匀沉降和下陷。
2）立杆底座和基础是否接触良好。
3）全部节点的碗扣质量。
4）荷载是否符合要求。
5.8.4内装修工具式脚手架：
内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。
5.9砌筑工程
地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌块，户内分隔墙采用100厚GRC板。
5.9.1施工准备：
（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；
（２）穿墙管线及时预留到位；
（３）每隔500 mm预留6拉结筋。
（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。
（５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
5.9.2施工工艺：
（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；
（２）砌筑：
１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；
２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；
３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；
４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；
５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；
６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6@300。
７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；
８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。
5.9.3 GRC隔墙安装：
（１）作业条件：
１）隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。
２）室内50 cm水平控制线已弹完并校验。
（２）施工工艺：
１）工艺流程：
混凝土墙垫施工 → 隔墙放线 → 安装沿地、沿顶龙骨 → 竖龙骨分档、安装 → 安装横向卡档龙骨 → 罩面板安装 → 接缝处理。
２）混凝土墙垫施工：墙垫采用C20素混凝土浇筑，高度为120 mm，与踢脚板同高，墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。
３）隔墙放线：在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。
４）安装沿地、沿顶龙骨：按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射钉固定在结构上，射钉间距为600 mm。
５）竖龙骨分档、安装：根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于900 mm和1200 mm的板宽，可采用453 mm和603 mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。分档后即可安装竖向龙骨，竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内，调整位置和垂直后，用抽心铆钉固定，靠墙边龙骨固定采用射钉，间距为1000 mm。
６）罩面板安装：
① 安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。
② 安装无门口的隔墙应从墙体一端开始；有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。
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3、脚手架的搭设：
纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
4、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。
5.8.2外脚手架的验算：
脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立杆稳定性验算。
1、由于脚手架的搭设尺寸为纵向、横向水平杆验算1.5×1.2 m，符合《建筑施工脚手架实用手册》中表4-34的要求。故纵向、横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要求，不需验算。
2、立柱稳定性验算：
因脚手架底部采用双立杆，上部为单立杆，故需验算的项目为脚手架底部及变截面处的立柱稳定。（不考虑立柱偏心的影响）
１）荷载计算：
① 脚手架自重产生的轴心力NGK：
查表得到：一个柱距范围内每米脚手架自重产生的轴心压力标准值--- gk=0.140kN/m；
则：脚手架在30m处自重产生的轴心压力标准值为 NGK=4.2 kN；
脚手架在底部自重产生的轴心压力标准值为 NGK=9.132 kN；(算上增加的立杆和扣件)
② 脚手架活荷载产生的轴心压力标准值：
脚手板考虑四层搭设，则查表得到：四层脚手板产生的轴心压力标准值：
NQ1K=1.215＋1.5×0.18=1.485 kN;
防护材料产生的轴心压力标准值（立网网目尺寸为3.5×3.5 cm，绳径3.2 mm，自重0.01kN/m2）：
NQ2K=0.01×1.5×63=0.945 kN;
考虑二层同时施工，施工均布荷载 QK=2×3.0=6.0 kN/m2,查表得到施工荷载产生的轴心压力标准值：
NQ3K=6.08 kN;
则：脚手架活载在底部产生的轴心压力标准值为：
脚手架活载在30 m处产生的轴心压力标准值为：
③ 风荷载标准值：
查表得到：北京地区基本风压 w0=0.35
不考虑风振系数，则：风荷载标准值 wK=0.7usuzw0;
uz--- 风压高度变化系数：查表得到 （地面粗糙度按B类考虑）
h=63 m uz=1.77
h=30m uz=1.42
h=5 m uz=0.80
us--- 体型系数：
挡风系数查表得 ξ==0.105，η＝0.90
us =1.2ξ（1＋η）=0.239
则：
顶部：wK=0.7usuzw0=0.127kN/m2
作用于立柱的风线荷载标准值：
qwk= wK×l.5=0.19kN/m;
风荷载产生的弯距：
MW=
30m处：wK＝0.083kN/m2；qwk=0.125kN/m; MW=0.0252kN•m
5 m处：wK＝0.045kN/m2；qwk=0.068kN/m; MW=0.021kN•m
则：风荷载产生的弯曲应力：
----------------63m处
----------------30m处
----------------底部
其中：‘W’为立杆截面的抵抗距，单立杆的截面抵抗距W=5.08 cm3；
双立杆的截面抵抗距为2W。
２）立杆底部稳定性验算：
应满足：
其中：fc --- 钢材抗压强度设计值，fc=180 N/mm2;
查表得到：u（计算长度系数）=1.70 ；i（回转半径）=1.58 cm则：λ=uh/i=161
查表得到：（稳定系数）=0.271；
则： ；
轴心压www.gong66.com力设计值：
由 i（回转半径）=1.58cm；查表k1=0.75 则
可知： ；可满足要求。
３）变截面处立柱稳定验算：
（稳定系数）=0.271；
则： ；
轴心压力设计值：
可知： ；可满足要求。
经过以上计算可得知：本脚手架的设计搭设方案是合适、安全的。
内满堂红碗扣式脚手架：
内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为：步距0.9m，跨距0.9m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中，根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为3.6×3.6 m，各单元架之间每隔3～5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。
5.8.3满堂红脚手架：
（１）满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理 → 立杆 → 横杆 → 接头锁紧 → 上层立杆 → 立杆连接销 → 横杆 → 可调托撑。
（２）脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进行全面检查，其内容有：
1）基础是否有不均匀沉降和下陷。
2）立杆底座和基础是否接触良好。
3）全部节点的碗扣质量。
4）荷载是否符合要求。
5.8.4内装修工具式脚手架：
内装修时采用工具式脚手架以及用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。
5.9砌筑工程
地上部分外墙部分采用200厚现浇钢筋混凝土墙和部分陶粒混凝土空心砌块M5砂浆砌筑；内墙分户墙大部分用200厚现浇钢筋混凝土墙，部分采用200厚陶粒混凝土砌块，户内分隔墙采用100厚GRC板。
5.9.1施工准备：
（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固；
（２）穿墙管线及时预留到位；
（３）每隔500 mm预留6拉结筋。
（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。
（５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
5.9.2施工工艺：
（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度；
（２）砌筑：
１）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；
２）水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝；
３）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm；
４）墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施，拉结筋为6@500，长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。柱、墙在混凝土浇注时预埋8×8 cm的铁件，拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接；拉结筋在构造柱部位采用通长或伸入柱内不少于墙厚20 mm；
５）配筋带的设置：墙体沿高度方向每0.9～1 m设置配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋26、6@300，遇到门口时，应在门口上增设配筋带与门口过梁相连；
６）圈梁设置：对于高度大于3.6m的墙体，除按上述设置配筋带外，沿高度方向每隔3 m设置钢筋混凝土圈梁，圈梁配筋为410、6@300。
７）墙体顶部的固定：墙体砌筑到最后一皮砖后，应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧，木楔间距为500 mm，后用C20细石混凝土填实；
８）墙体与门窗口的连接：墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框，边框内预埋铁件或木砖，数量应符合门窗安装的要求。
5.9.3 GRC隔墙安装：
（１）作业条件：
１）隔墙的安装应在屋面防水完成、顶棚和墙体抹灰后进行。
２）室内50 cm水平控制线已弹完并校验。
（２）施工工艺：
１）工艺流程：
混凝土墙垫施工 → 隔墙放线 → 安装沿地、沿顶龙骨 → 竖龙骨分档、安装 → 安装横向卡档龙骨 → 罩面板安装 → 接缝处理。
２）混凝土墙垫施工：墙垫采用C20素混凝土浇筑，高度为120 mm，与踢脚板同高，墙垫混凝土达到设计强度后进行下一道工序。
３）隔墙放线：在墙垫上放出隔墙位置线，并放出顶龙骨位置边线。
４）安装沿地、沿顶龙骨：按照放好的隔墙位置线，安装地龙骨和顶龙骨，用射钉固定在结构上，射钉间距为600 mm。
５）竖龙骨分档、安装：根据罩面板的规格，确定竖龙骨的分档尺寸，一般对于900 mm和1200 mm的板宽，可采用453 mm和603 mm的分档尺寸。不足模数的分档应避开门口边第一块罩面板位置。分档后即可安装竖向龙骨，竖龙骨上下两端应插入沿顶、沿地龙骨内，调整位置和垂直后，用抽心铆钉固定，靠墙边龙骨固定采用射钉，间距为1000 mm。
６）罩面板安装：
① 安装前检查龙骨安装质量，门口框是否符合要求，并进行调整。
② 安装无门口的隔墙应从墙体一端开始；有门口的隔墙应从门口处开始安装。安装完一侧的罩面板后进行隔墙内40厚岩棉填塞和内部电盒、电箱等设备的安装。
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